ਐਕਰੀਲਿਕ ਲੈਂਜ਼, ਪੀਐਮਐਮਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲੈਂਸ।

ਲੈਂਸ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ:

ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਲੈਂਜ਼ ਦੀ ਬੇਸ ਪਲੇਟ PMMA ਦੀ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਹਾਂਗਕਾਂਗ ਅਤੇ ਤਾਈਵਾਨ ਦੇ ਲੋਕ ਪ੍ਰੈੱਸਡ ਐਕਰੀਲਿਕ ਲੈਂਸ ਵੀ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ।ਐਕਰੀਲਿਕ ਲੈਂਸ ਐਕਸਟਰੂਡ ਐਕਰੀਲਿਕ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਆਪਟੀਕਲ ਗ੍ਰੇਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਬੇਸ ਪਲੇਟ ਵੈਕਿਊਮ ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਣਾਏਗੀ।ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਲੈਂਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੱਚ ਦੇ ਲੈਂਜ਼ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ ਹਲਕੇ ਭਾਰ, ਟੁੱਟਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ, ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਆਸਾਨ ਰੰਗਿੰਗ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਗਤੀ ਦਿਨ ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ ਵੱਧ ਰਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬਣ ਗਈ ਹੈ ਲੈਂਸ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ.ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਸਿੰਗਲ-ਸਾਈਡ ਸ਼ੀਸ਼ਾ, ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਸ਼ੀਸ਼ਾ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਸ਼ੀਸ਼ਾ, ਕਾਗਜ਼ ਦਾ ਸ਼ੀਸ਼ਾ, ਅੱਧਾ ਲੈਂਸ, ਆਦਿ। ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨ ਅਤੇ ਟੀਵੀ ਦੀ ਸਕਰੀਨ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਦੇਖੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਲੈਂਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਬਲਿਸਟਰ, ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਬੰਧਨ, ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ।ਸਫਲਤਾ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਉਹ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਸੀਂ ਐਕਰੀਲਿਕ ਲੈਂਸ ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ.

ਐਕਰੀਲਿਕ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਮਿਥਾਈਲ ਮੈਥੈਕਰੀਲੇਟ ਮੋਨੋਮਰ (MMA) ਦੁਆਰਾ ਪੌਲੀਮੇਰਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਰਥਾਤ ਪੋਲੀਮੇਥਾਈਲਮੇਥੈਕ੍ਰੀਲੇਟ (PMMA) ਪਲੇਟ ਪਲੇਕਸੀਗਲਾਸ, ਜੋ ਕਿ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਪਲੇਕਸੀਗਲਾਸ ਹੈ।ਇਸਦੀ "ਪਲਾਸਟਿਕ ਰਾਣੀ" ਦੀ ਪ੍ਰਸਿੱਧੀ ਹੈ।ਐਕਰੀਲਿਕ ਦੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦਾ 100 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ ਹੈ।

ਲੈਂਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ:

ਐਕਰੀਲਿਕ ਦੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ, ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਦੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਐਕਰੀਲਿਕ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਸਰਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਨਾਲ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸਲਈ, ਇਹ ਸਾਧਨਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਲੈਂਪ, ਆਪਟੀਕਲ ਲੈਂਸ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪਾਈਪਾਂ ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਵਸਰਾਵਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੈਨੇਟਰੀ ਵੇਅਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਐਕਰੀਲਿਕ ਵਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਬੇਮਿਸਾਲ ਉੱਚ ਚਮਕ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਸਦੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਫਾਇਦੇ ਵੀ ਹਨ: ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ;ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਵਾਲਾ, ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਟੂਥਪੇਸਟ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਹੋਇਆ ਨਰਮ ਝੱਗ ਸੈਨੇਟਰੀ ਵੇਅਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਪੂੰਝ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਟੈਕਸਟ ਨਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਰਦੀਆਂ ਵਿੱਚ ਹੱਡੀਆਂ ਨੂੰ ਠੰਢਕ ਮਹਿਸੂਸ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ;ਚਮਕਦਾਰ ਰੰਗ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਵਾਦ ਦੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਪਿੱਛਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.ਐਕਰੀਲਿਕ ਦੇ ਬਣੇ ਟੇਬਲ ਬੇਸਿਨ, ਬਾਥਟਬ ਅਤੇ ਟਾਇਲਟ ਨਾ ਸਿਰਫ ਸਟਾਈਲ ਵਿਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ, ਟਿਕਾਊ, ਸਗੋਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਵੀ ਹਨ।ਇਸ ਦੀ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਰੇਖਾ ਲਗਭਗ ਮਨੁੱਖੀ ਹੱਡੀਆਂ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ।ਐਕਰੀਲਿਕ ਸੈਨੇਟਰੀ ਵੇਅਰ ਪਹਿਲਾਂ ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਇਆ ਸੀ ਅਤੇ ਹੁਣ ਪੂਰੇ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ 70% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।ਐਕਰੀਲਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲਾਗਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਵਾਲੇ ਬਦਲ ਹਨ।ਇਹ ਬਦਲ, "ਐਕਰੀਲਿਕ" ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸਾਧਾਰਨ ਜੈਵਿਕ ਬੋਰਡ ਜਾਂ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਬੋਰਡ (ਸੈਂਡਵਿਚ ਬੋਰਡ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ) ਹਨ।ਸਧਾਰਣ ਜੈਵਿਕ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਸਾਧਾਰਨ ਪਲੇਕਸੀਗਲਾਸ ਕਰੈਕਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪਿਗਮੈਂਟ ਨਾਲ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਫੇਡ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।ਬਾਰੀਕ ਰੇਤ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮਾੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਐਕਰੀਲਿਕ ਦੀ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਹੈ ਅਤੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ABS ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ।ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਸੰਕੁਚਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ ਇਸਨੂੰ ਡੀਲਾਮੀਨੇਟ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।ਪਲੇਟ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਸੂਖਮ ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਸਹੀ ਅਤੇ ਝੂਠੇ ਐਕਰੀਲਿਕ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।1 ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਵਿੰਡੋ, ਸਾਊਂਡਪਰੂਫ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਅਤੇ ਖਿੜਕੀ, ਡੇਲਾਈਟਿੰਗ ਕਵਰ, ਟੈਲੀਫੋਨ ਬੂਥ, ਸਜਾਵਟੀ ਰੰਗ ਦਾ ਸ਼ੀਸ਼ਾ, ਆਦਿ ਵਿਗਿਆਪਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਲਾਈਟ ਬਾਕਸ, ਸਾਈਨਬੋਰਡ, ਸਾਈਨਬੋਰਡ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨੀ ਰੈਕ, ਆਦਿ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟੇਸ਼ਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਰੇਲਗੱਡੀ, ਕਾਰ ਰਿਵਰਸਿੰਗ ਮਿਰਰ, ਕਾਰ ਲੈਂਸ, ਆਦਿ। 4 ਮੈਡੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਬੇਬੀ ਇਨਕਿਊਬੇਟਰ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਰਜੀਕਲ ਮੈਡੀਕਲ ਯੰਤਰ, ਨਾਗਰਿਕ ਲੇਖ: ਦਸਤਕਾਰੀ, ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਸ਼ੀਸ਼ੇ, ਬਰੈਕਟ, ਐਕੁਏਰੀਅਮ, ਖਿਡੌਣੇ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ, ਆਦਿ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟ ਪੈਨਲ ਅਤੇ ਕਵਰ, ਆਦਿ ਲਾਈਟਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਫਲੋਰੋਸੈਂਟ ਲੈਂਪ, ਚੈਂਡਲੀਅਰ, ਸਟ੍ਰੀਟ ਲੈਂਪ ਕਵਰ, ਰਿਫਲੈਕਟਰ, ਐਕਰੀਲਿਕ ਰਿਫਲੈਕਟਰ, ਆਦਿ

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:

1. ਐਕਰੀਲਿਕ ਵਿੱਚ ਪੋਲਰ ਸਾਈਡ ਮਿਥਾਇਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪੀਸਿਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.3% - 0.4% ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਐਕਰੀਲਿਕ ਪਲੇਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ
ਇਸਨੂੰ 4-5 ਘੰਟੇ ਲਈ 80 ℃ - 85 ℃ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।2. ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਗੈਰ-ਨਿਊਟੋਨੀਅਨ ਤਰਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ.ਸ਼ੀਅਰ ਦੀ ਦਰ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਵੀ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਪੌਲੀਮੇਥਾਈਲਮੇਥੈਕ੍ਰੀਲੇਟ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਤਰਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।3. ਜਿਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਐਕਰੀਲਿਕ ਵਹਿਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਉਹ ਲਗਭਗ 160 ℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਿਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਇਹ ਸੜਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਉਹ 270 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਦੇ ਨਾਲ।4. ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਲੇਸ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਦਰ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹਨ.ਇਸ ਲਈ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੋਸਟ-ਇਲਾਜ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.5. ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਛੋਟੇ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਪਰਿਵਰਤਨ ਰੇਂਜ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਅਮੋਰਫਸ ਪੌਲੀਮਰ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 0.5% - 0.8%, ਜੋ ਉੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।6. ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ:

ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ, ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ, ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ

ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲੇਕਸੀਗਲਾਸ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਬਾਰਾਂ, ਯਾਨੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਬਲਕ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਕਾਸਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ 60 ℃ ਤੇ 2 ਘੰਟੇ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ 120 ℃ ਤੇ 2 ਘੰਟੇ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਹੈ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੁਅੱਤਲ ਪੌਲੀਮੇਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਆਮ ਪਲੰਜਰ ਜਾਂ ਪੇਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਾਰਣੀ 1 ਪੌਲੀਮੇਥਾਈਲਮੇਥੈਕ੍ਰੀਲੇਟ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਪੇਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪਲੰਜਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਬੈਰਲ ℃ ਤਾਪਮਾਨ ਪਿਛਲਾ 180-200 180-200 ਮੱਧ 190-230 ਸਾਹਮਣੇ 180-210 210-240 ਨੋਜ਼ਲ ਤਾਪਮਾਨ ℃ 180-210 210-240 ℃ 040-240 040 ਡੀਜ਼ ਤਾਪਮਾਨ ਦਬਾਅ MPa 80-120 80-130 ਹੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ MPa 40-60 40-60 ਪੇਚ ਸਪੀਡ rp.m-1 20-30 ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਪੋਸਟ-ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਲਾਜ 70-80 ℃ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਗੇੜ ਸੁਕਾਉਣ ਓਵਨ.ਐਕਰੀਲਿਕ ਪੱਟੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਸਮਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 4H ਲੈਂਦਾ ਹੈ।

ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ

ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਵੱਖ ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਪਲੇਕਸੀਗਲਾਸ ਪਲੇਟ ਜਾਂ ਸ਼ੀਟ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿਚ ਖਾਲੀ ਕੱਟ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਫਰੇਮ 'ਤੇ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਸਤਹ ਦੇ ਸਮਾਨ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਲਡ ਸਤਹ ਦੇ ਨੇੜੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦਬਾਅ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰੈਸ਼ਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ ਡਰਾਇੰਗ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਨਾਲ ਪੰਚ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਸਾਰਣੀ 3 ਵਿੱਚ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤੇਜ਼ ਵੈਕਿਊਮ ਲੋਅ ਡਰਾਫਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਹੇਠਲੇ ਸੀਮਾ ਦੇ ਨੇੜੇ ਅਪਣਾਉਣਾ ਉਚਿਤ ਹੈ।ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਨਾਲ ਡੂੰਘੇ ਡਰਾਫਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਨੇੜੇ ਅਪਣਾਉਣ ਲਈ ਉਚਿਤ ਹੈ.ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਏਰੀਲਿਕ ਲੈਂਜ਼ ਦੇ ਸਾਰੇ ਆਕਾਰ ਹਨ, ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਐਰਲਿਕ ਲੈਂਸ ਵੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।ਤੁਸੀਂ ਸਾਨੂੰ ਡਰਾਇੰਗ ਭੇਜ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਫਿਰ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਮੋਲਡ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ.ਤੁਹਾਡਾ ਬਹੁਤ ਬਹੁਤ ਧੰਨਵਾਦ.